Certified Maintenance Partner SKF - CMP

Con el objeto de impulsar este modelo de negocio nació "Plus Productivity Engineering" como nueva empresa del Grupo ERSA, cuya actividad tuvo por objeto, durante más de 10 años, ser su aliado en el cuidado y mantenimiento de sus equipos, mediante la fiabilidad y control de los mismos. Desde el año 2019 todos estos servicios vuelven a ser desarrollados directamente por El Rodamiento, S.A.

SOLUCIÓN INTEGRAL PARA LA FIABILIDAD DE SUS EQUIPOS - Mto. Predictivo/Correctivo

ANÁLISIS DE VIBRACIONES:

Mediante el análisis de vibraciones y a través de la monitorización de equipos rotativos, podemos determinar fallos en rodamientos así como sus posibles causas: desalinación, desequilibrios, problemas estructurales, fallos provenientes de una mala lubricación, etc.

Esta información, proveniente de los citados análisis de frecuencias registrados en las máquinas, nos permite anticiparnos al fallo, y en consecuencia, a una parada imprevista  no deseada de un equipo crítico; además de gestionar y programar la acción correctiva de un modo eficáz, al disponer de un mayor tiempo para la adquisición y disponibilidad de los repuestos necesarios en los trabajos, así como la gestión del personal de mantenimiento.

El desarrollo de una base de datos y disposición de históricos basados en la monitorización y en la condición de los equipos, nos permite una mayor fiabilidad de las máquinas, aumentado notablemente el tiempo de disponibilidad de las mismas.

La inspección y el análisis termográfico, es una técnica utilizada dentro del mantenimiento predictivo en diferentes campos de aplicación: mantenimiento eléctrico y mecánico, eficiencia energética en edificios, etc. Se trata de una técnica cómoda, limpia y segura, que nos permite realizar la inspección con el equipo en funcionamiento.

Mendiante un histórico de medidas, se puede observar la evolución de las temperaturas, detectando en el caso de una variación importante, un posible cambio en la eficiencia del equipo o panel eléctrico.

Por todos es sabido, que las pérdidas de aire son numerosas en cualquier tipo de instalación neumática, dando lugar a pérdidas diarias en lo que a costos energéticos se refiere; por el contrario ante tal evidencia, en muchos de los casos no se lleva acabo una estratégia eficáz; frente esta circunstancia, se hace evidente la detección de dichas fugas mediante equipos ultrasónicos.

Las fugas se originan cuando los fluidos fluyen en un entorno de alta presión, a otro de baja presión, produciendo turbulencias, éstas generan sonidos de alta frecuencia (ultrasonidos), que se detectan localizando la situación de la fuga de aire u otro fluido presente.

ANÁLISIS DE REDES (suministro eléctrico):

Nuestros analizadores son instalados de una forma sencilla en el cuadro eléctrico y disponen de una memoria interna donde se registran todos los datos requeridos en el estudio. 

A través de los datos registrados, podemos detectar el exceso de consumo, analizar la carga solicitada por nuestros equipos y registrar la máxima demanda obtenida.

Una vez obtenidas las medidas, podemos tomar las acciones oportunas, como la instalación de baterías de condensadores, potencias, etc.